Garant de la répétabilité
et de la précision de vos injections
Le clapet assure l'étanchéité entre la phase de dosage et la phase d'injection. Sa géométrie, ses tolérances et sa métallurgie conditionnent directement la répétabilité de vos poids de pièces et la qualité finale de vos productions. Un clapet inadapté ou usé entraîne instabilités de cycles, hausse des rebuts et usure accélérée des autres composants.
Les types de clapets Euro-Stel
Le clapet à bague est le plus courant (pointe, bague d'étanchéité, siège). Le clapet à bille offre une haute sensibilité à la pression pour une précision maximale. Les clapets spéciaux et malaxeurs sont développés sur-mesure pour les matières complexes, très fluides ou très chargées.
Conception et fabrication
Analyse de votre application
Étude de vos matières, pressions, vitesses de rotation, cadences. Identification des contraintes spécifiques (abrasion, corrosion, fluidité, températures).
Choix du type et de la géométrie
Sélection du modèle adapté (à bague, à bille, spécial) et définition de la géométrie optimale pour stabilité, étanchéité et répétabilité de dosage.
Sélection des aciers et blindages
Nuances d'acier et blindages choisis selon vos contraintes de production. Optimisation de la durée de vie face à l'abrasion, la corrosion et la pression.
Contrôle qualité complet
Vérification des tolérances, duretés, états de surface et compatibilité machine. Chaque clapet est livré prêt à l'emploi.